مهم ترین عاملی که مهندس طراح در هنگام طراحی و محاسبه هر سازه ای به آن باید توجه کرد بارگذاری سازه است. که تاثیر مستقیمی بر هزینه ساخت آن دارد. برآورد بار وارده بر سازه براساس مبحث ششم مقررات ملی ساختمان و یا ASCE7 انجام می شود.

سازه های فولادی بدلیل امکان پیش ساخته کردن آن در کارخانه ساخت و نصب در کارگاه و اتصالات استاندارد و انعطاف پذیری در توسعه سازه بسیار بیشتر از سازه های بتنی قابلیت صنعتی سازی دارند و بخصوص در ساخت ساختمان های انبوه و بزرگ که نیاز به صنعتی سازی طبق مبحث 11 مقررات ملی ساختمان می باشد کاربرد دارند.

برای ساخت اسکلت فولادی مصالحی چون انواع قطعات فولادی (صفحات کف ستون، ستون، تیر، مهاربند، خرپا، لاپه، دستک، پیچ و مهره، پرچ، پین و اتصالات، پیچ مهاری داخل بتن) ، الکترود مصرفی در جوشکاری، میلگرد مورد استفاده قرار می گیرد.

تا ده سال قبل بیشتر کسانی که می‌خواستند ساختمانی بسازند از روش های سنتی کمک می گرفتند، گرچه هنوز هم تعدادی از کارفرمایان از این روش استفاده می کنند و تصور می کنند از این طریق می توانند هزینه کمتری پرداخت ‌کنند ولی نمی‌دانند که در زمان کوتاهی هزینه های هنگفتی برای جبران این کار باید متحمل شوند.

همان طور که بیشتر نیز به آن اشاره کردیم، سوله سازه ای صنعتی است که کاربرد زیادی در زندگی ماشینی این روزها دارد، که با درک صحیح از عملکرد و شناخت انواع آن ویژگی های هر کدام انتخاب درست تری می توان داشت.

مقاطع فولادی یکی از مهم‌ ترین و پرکاربردترین مصالح ساختمانی هستند که با اسامی مختلفی شناخته می شوند و دارای اشکال مختلفی هستند، تنوع بسیاری دارند ( توپر، توخالی، باز و ...) تنوع در اشکال مختلف باعث شده تا کاربردهای زیادی داشته باشند.

افزایش اجرای صنعتی سازه ها در شهر های بزرگ کشورمان بدلیل کیفیت بالاتر از اجرا در محل، سرعت بالاتر دارا بودن کنترل کیفیت در واحدهای صنعتی ساخت و آشنایی متخصصین با استاندارهای مصالح فولادی باعث شده است

جوشکاری به دلیل هزینه پایین، قابلیت انجام در شرایط آب و هوایی متفاوت، اتصالات دائمی ... و تنوع بسیار در شیوه های مختلف جوشکاری و اتوماتیک بودن بهترین روش جهت اتصالات در ساخت سازه های فلزی می باشد.

جوش یکی از اتصالات مهم در هر سازه فلزی می باشد که رابطه مستقیم با استحکام سازه دارد. تست جوش معیار دقیقی برای مقاومت سازه در عمل است و با میزان تئوری محاسبه شده آن قابل مقایسه است. استحکام و مقاومت سازه مستقیما به اتصالات و نحوه اتصال اعضاء سازه بستگی دارد. اتصال اعضاء سازه های فولادی توسط پرچ، پیچ یا جوشکاری انجام می شود.

آخرین مرحله تولید امروزه در اکثر صنایع فلزی، رنگ آمیزی قطعات است. عوامل زیادی در رنگ آمیزی خوب و با کیفیت اهمیت دارند که مهم ترین آن ها شامل: آماده سازی سطح پیش از رنگ آمیزی و انتخاب رنگ و روش مناسب رنگ آمیزی می باشد. در این مقاله قصد داریم تا این مراحل را برایتان توضیح دهیم.

آشنایی با اجزای تشکیل دهنده سوله برای آماده سازی و به کارگیری آن در ساخت این سازه بسیار دارای اهمیت است. هر یک از این اجزا نقش خاصی در شکل گیری این سازه دارند و در صورت نقض یا عدم وجود هر کدام از آن ها پایداری سازه به خطر خواهد افتاد.

اگر شما جز کسانی باشید که قصد ساخت سازه فلزی دارید شاید برایتان این سوال مطرح شود نحوه اتصال اسکلت پیچ مهره باشد یا جوشی و چرا بیشتر تولید کنندگان بر اتصال پیچ و مهره تاکید دارند. عوامل بسیاری برای انتخاب نحوه اتصال وجود دارد که هر کدام معایب و مزایای متفاوتی دارند ، سعی داریم در این مقاله به طور خلاصه به آن بپردازیم.