ارسال قطعات جهت نصب باید با هماهنگی دقیق، بسته بندی اصولی و مستندسازی کامل انجام گیرد تا از آسیب دیدگی، گم شدن در زمان نصب جلوگیری شود. در ادامه مراحل مهم ارسال را برایتان بیشتر توضیح می دهیم.
قبل از ارسال قطعات باید بررسی کاملی از تکمیل بودن تولید و رنگ آمیزی قطعات از جمله پوشش ضد زنگ، اپوکسی، گالوانیزه و ... انجام گیرد.
قطعات باید به وسیله زنجیر و تسمه ایمنی بسته شوند و بین قطعات باید از بلوک های چوبی یا پالت های فلزی استفاده شود تا قطعات با یکدیگر تماس پیدا نکنند.
مدارکی که لازم است همراه بار ارسال شود: بارنامه، مجوز حمل، بیمه حمل، نقشه جانمایی قطعات برای سهولت در تخلیه و نصب
قبل از ارسال باید با کارگاه نصب هماهنگی های لازم انجام شود. ارسال قطعات باید بر اساس برنامه نصب مرحله ای انجام گیرد. ( مثلا اول ستون ها بعد رفتر ها و پرلین ها)
تخلیه باید توسط تجهیزات مناسب (جرثقیل، لیفتراک و ...) در محل مناسب انجام گیرد.
تیم نصب باید قطعات ارسالی با چک لیست چک کنند تا مشکلی در هنگام نصب ایجاد نشود.
یکی از مراحلی که قبل از شروع نصب باید کنترل شود بررسی فونداسیون می باشد. یکی از مراحل حیاتی برای تضمین ایمنی، پایداری و دقت در اجرای پروژه می باشد. مواردی که در زیر به آن ها اشاره می کنیم باید با دقت مورد بررسی قرار گیرد:
تراز بودن سطح فونداسیون (تراز لیزری یا دوربین نیوو)
موقعیت دقیق بولت ها یا پلیت ها (طبق نقشه های مهندسی)
تراز بودن سطح نشیمن تجهیزات یا ستون ها
کنترل شاقول ها بولت ها و مهار ها
ارتفاع، رزوه دار بودن، قطر مناسب و موقعیت
تمیزکاری و روانکاری رزوه ها (در صورت نیاز)
آزمایش کشش در موارد حساس
تهیه گزارش کامل از کنترل فونداسیون
عکس برداری از موقعیت ها و وضعیت فعلی قبل از نصب
یکی از مراحل کلیدی برای نصب تجهیزات فرآیند تخلیه و تفکیک بار می باشد که باید به صورت سازمان یافته انجام شود که در ادامه به بررسی آن ها می پردازیم.
بررسی بارنامه،لیست اقلام (packing list), فاکتورخرید، مجوز صدور همراه بار
بررسی آسیب دیدگی جعبه ها یا الویت ها
استفاده از جرثقیل یا لیفتراک
رعایت ایمنی و استفاده از تجهیزات حفاظت فردی (PPE)
دسته بندی براساس نوع کالا
جدا سازی اقلام سالم از آسیب دیده و یا مشکوک
مشخص کردن اقلامی که نیاز به انبار موقت، نصب فوری یا بررسی بیشتر دارند.
برچسب گذاری اقلام با شماره پارت یا سریال
ثبت اطلاعات در فرم تحویل یا سیستم انبارداری (مانندERP)
تهیه گزارش از اقلام دریافتی، مغایرت ها، آسیب ها، اطلاع رسانی به واحدهای مرتبط
این مرحله نیاز به دقت، تجهیزات مناسب و رعایت استانداردهای ایمنی و مهندسی است. مراحل نصب ستون به شرح زیر است:
ابتدا صفحه های بیس پلیت به درستی روی فونداسیون قرار می گیرد و توسط بولت ها محکم می شوند و با کمک ابزارهای دقیق مثل تئودولیت یا دوربین نقشه برداری ارتفاع و تراز بودن بیس پلیت ها چک می شود.
ستون ها توسط جرثقیل بلند می شود و به صورت عمودی روی بیس پلیت قرار می گیرد. در این مرحله از دستک های موقت برای تثبیت ستون ها استفاده می شود تا از حرکت ناخواسته جلوگیری شود.
ستون ها توسط شاقول به دقت تراز می شوند و پس از اطمینان از تراز بودن پیچ و مهره ها به طور کامل سفت می شوند.
استرات ها نقش مهمی در پایداری و استحکام سوله دارند و معمولا به شکل پروفیل های فولادی ( نبشی، ناودانی یا قوطی) ساخته می شوند.
برای نصب استرات ابتدا توسط جرثقیل تا ارتفاع مورد نظر بالا می رود ابتدا یک طرف پیچ و مهره به ساون متصل می شود و بعد از آن طرف دیگر، قبل از سفت کردن نهایی ابتدا تراز و شاقول گرفته می شود تا هیچ انحرافی نداشته باشد و پس از آن تمامی پیچ ها و مهره ها توسط آچار گشتاور طبق استاندارد سفت می شود.
ابتدا باید موقعیت دقیق رفتر ها طبق نقشه اجرایی مشخص شود و فاصله میان ستون ها و استرات ها به درستی اندازه گیری و بررسی می شود. سپس رفتر را به کمک جرثقیل به محل مورد نظر منتقل می شود و با پیچ های بسیار محکم, مقاوم و با دوام و با تکنیک های پیچ کدرن خاصی متصل می شود.
نصب بادبند, پرلین, میل مهار, سینه بند و وال پست نیز باید با دقت و مهارت متصل شوند.
زمانی که ستون ها، رفترها و پرلین ها به ترتیب نصب شدن نوبت به مرحله گونیا سازی می رسد، هدف از این مرحله اطمینان از درست بودن زاویه ۹۰ درجه بین اجزای اصلی سوله است این کار به سازه کمک می کند تا با چک کردن تمام مراحل قبل نیروها به طور متعادل و یکنواخت پخش شده و از مشکلاتی نظیر کجی، انحراف و ایجاد تنش های ناخواسته جلوگیری شود.
نکات مهمی که در گونیا سازی باید در نظر گرفته شود:
۱. دقت بسیار بالا: هر میلیمتر انحراف می تواند منجر به انحراف و خطای چند سانتیمتری شود.
۲. تثبیت موقت: ستون ها قبل از سفت کاری نهایی، باید با دستک های موقت مهار شوند تا از جابه جایی ناخواسته جلوگیری شود.
استفاده از نقشه های دقیق: نقشه های اجرایی باید به روز و دقیق باشند تا مراحل اندازه گیری به درستی انجام شود.
بررسی نهایی
در پایان کار باید تمام مراحل توسط مهندس ناظر بررسی شده و در صورت نیاز اصلاحات و نکات ایمنی انجام شود.
پس از بررسی نهایی باید تمام پیچ ها با آچارهای مخصوص سفت شوند.
نتیجه گیری
مهم ترین مرحله پس از طراحی و ساخت سوله نصب این سازه صنعتی می باشد. در صورتی که نصب به درستی و با دقت انجام نگیرد تمام کار شرکت سازنده سوله زیر سوال می رود و می توان گفت نصب به موقع و با کیفیت سوله نتیجه کار نهایی را نمایان می کند. اگر مراحل ساخت به درستی انجام شده باشد این مرحله راحت تر و سریع تر پیش می رود. شرکت سان فولاد با داشتن نیروی فنی و متخصص نصب و با همکاری مهندسین کنترل کیفیت ، نصب سوله در مشهد را به صورت اصولی و ضمانت اجرا انجام می دهد.
