۱۱ فروردین ۱۴۰۴

با ورق سیاه بیشتر آشنا شوید

اگر شما جز کسانی هستید که در صنایع فلزی فعالیت می کنید، حتما نام ورق سیاه را شنیده اید، این نوع ورق که به ورق نورد گرم نیز شناخته می شود یکی از پرکاربردترین محصولات صنعت و ساختمان به شمار می آید.

ورق سیاه چیست

ورق سیاه یک نوع ورق فولادی است که به وسیله نورد گرم (Hot Rolling) تولید می شود‌. به دلیل فرآیند تولید در دمای بالا، سطحی زبر و اکسید شده دارد به همین علت به آن ورق سیاه می گویند‌

نحوه تولید ورق سیاه

ورق سیاه از طریق فرآیند نورد گرم تولید می شود که شامل چندین مرحله است که در ادامه به طور کامل توضیح داده می شود.

1. آماده سازی شمش فولادی

در ابتدا شمش فولادی (slab یا تختال) که معمولا از جنس st37 یا st52 هستند توسط ترکیبات شیمیایی مناسب از فرآیند ریخته گری یا فولاد سازی تهیه می شوند.

2. گرمادهی در کوره (پیش گرم کردن شمش ها)

شمش ها در دمای حدودی 1100 تا 1300 درجه سانتیگراد در کوره های پیش گرم کن (Reheating Furnace) حرارت داده می شوند تا برای فرآیند نورد آماده شوند.

3. نورد اولیه ( Roughing Mill) خشن کاری

پس از خروج از کوره شمش های گداخته وارد مرحله نورد اولیه می شوند. در این مرحله, غلتک های بزرگ, ضخامت شمش را در یک فرآیند رفت و برگشتی کاهش داده و آن را به شکل یک نوار فولادی در می آورند.

4. نورد نهایی (finishing Mill) ظریف کاری

در این مرحله, ضخامت ورق بیشتر کاهش می یابد و سطح آن تا حدی صاف تر می شود و در پایان به ضخامت مورد نظر می رسد.

5. خنک کاری (Cooling Bed)

ورق نورد شده به آرامی سرد می شود این فرآیند باعث افزایش استحکام و تثبیت ساختار ورق می شود.

6. برش دسته بندی ( کلاف پیچ یا کویل کردن)

ورق نهایی به صورت کلاف ( کویل) بسته بندی می شود و برای حمل و نقل و ذخیره سازی آماده می شود. در این مرحله ضخامت ورق به طور معمول بین 1.5 تا 100 میلی متر است.

ویژگی های ورق سیاه

دارای سطح خشن و مات

مقاومت بالا در برابر ضربه و فشار

قیمت مناسب تر نسبت به ورق روغنی

مناسب برای سازه های سنگین و کاربردهای صنعتی

کاربردهای ورق سیاه

ساخت و سازهای فولادی, ساختمانی و صنعتی (سوله)

صنایع خودرو سازی

تولید مخازن و لوله های تخت فشار

ماشین آلات و تجهیزات راه سازی و پل سازی

ساخت ماشین آلات و تجهیزات کشاورزی

ساخت انواع مقاطع فولادی

صنعت اتومبیل سازی و ساخت شاسی و بدنه خودرو

تفاوت ورق سیاه با ورق روغنی

در فرآیند ساخت ورق های فلزی، دو نوع ورق به نام های ورق سیاه و ورق روغنی وجود دارند که از نظر فرآیند تولید، پوشش حفاظتی و کاربردی تفاوت های اساسی با یکدیگر دارند.

فرایند تولید و پوشش

ورق سیاه: پس از گالوانیزه شدن یا تولید، بدون پوشش اضافی عرضه می شوند. ظاهری خام و رنگی تیره دارند.

ورق روغنی: پس از گالوانیزه شدن یک پوشش روغنی (معمولا مبتنی بر رنگ های روغنی) بر روی آن اعمال می شود.

مقاومت در برابر خوردگی و دوام

ورق سیاه: به دلیل نداشتن پوشش حفاظتی اضافی، زمانی که در معرض عوامل محیطی مانند رطوبت و هوا قرار گیرد سریع تر دچار زنگ زدگی می شود.

ورق روغنی: پوشش روغنی علاوه بر ایجاد ظاهری براق و زیبا، مقاومت ورق را در برابر خوردگی افزایش می دهد و موجب دوام بیشتر آن در شرایط محیطی سخت می شود.

کاربرد و انتخاب در پروژه ها

ورق سیاه: به دلیل سادگی تولید و هزینه کم, اغلب در پروژه هایی به کار می رود که مقاومت محیطی به اندازه ورق های پوشش دار اهمیت چندانی نداشته باشد و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است.

ورق روغنی: به دلیل ظاهر زیبا و دوام بالایی که دارد بیشتر برای نمای ساختمان, سقف های خارجی یا سایر کاربردهایی که هم از نظر عملکرد و زیبایی اهمیت دارند مورد استفاده قرار می گیرد.

هزینه نهایی

ورق سیاه: هزینه نهایی آن نسبت به ورق روغنی کمتر است.

ورق روغنی: به دلیل پوشش دهی بیشتری که دارد, هزینه تولید آن بالاتر است و همین عامل باعث شده تا هزینه نهایی آن نسبت به ورق سیاه بالاتر رود.

بنابراین در انتخاب نهایی باید نیازمندی‌های فنی و بودجه پروژه مد نظر قرار گیرد و با توجه به شرایط محیطی و معیار های اقتصادی پروژه ورق مورد نظر انتخاب شود.

انواع ورق سیاه

ورق سیاه بر اساس استاندارد و کاربرد به دو نوع اصلی st37 و st52 تقسیم می شود.

ورق سیاه معمولی st37 (Structural Steel)

این نوع، ورق سیاه، یکی از پرکاربردی ترین انواع ورق به شمار می آید و به دلیل کربن کمی که دارد و قیمت پایین تر انتخابی ایده آل برای بسیاری از کاربردها به شمار می آید. st37 دارای استحکام مناسب و قابلیت جوشکاری خوب در صنایع ساختمان سازی، سوله سازی و صنایع فلزی می باشد.

ورق سیاه صنعتی st52

به دلیل کربن بیشتر استحکام کششی و مقاومت در برابر ضربه و فشار بیشتر دارد. از این نوع ورق در صنایع سنگین مانند پل سازی ماشین آلات سنگین و مخازن تحت تحت فشار استفاده می شود.